ٹرنکی ڈسٹلری پروجیکٹ کو ڈیزائن سے شروع کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟

ڈسٹلیشن کا سامان تیار کرنے والے کے طور پر، گاہکوں کی طرف سے ہم سے اکثر ایک ہی سوال پوچھا جاتا ہے: "آپ کے اسٹیل کو بنانے میں کتنا وقت لگے گا؟" بہت سی نئی تعمیر شدہ ڈسٹلریز ایک عام غلط فہمی رکھتی ہیں: وہ پلانٹ کے بنیادی ڈھانچے، افادیت کے کاموں اور آلات کے عمل کی مربوط سیدھ کو نظر انداز کرتے ہوئے سامان کی پیداوار کے لیڈ ٹائم پر بہت زیادہ توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ زیادہ تر پراجیکٹس کے کام میں تاخیر کی بنیادی وجہ یہی ہے۔ کی ترسیلکشید کا سامانڈسٹلری پروجیکٹ کا آخری مقصد نہیں ہے۔ مکمل-عمل کی معاونت کے کاموں کا مطابقت پذیر عمل درآمد کو یقینی بنانے کی کلید ہے- وقت پر کمیشن اور ڈسٹلری کے مستحکم آپریشن۔

کشید کرنے کے عمل مختلف روح کی اقسام میں یکسر مختلف ہوتے ہیں، جو آلات کی تصریحات، پودوں کی جگہ اور معاون نظاموں پر الگ الگ تقاضے عائد کرتے ہیں۔ ابتدائی-مرحلے کے عمل کی تعریف اور سازوسامان کا انتخاب براہ راست مجموعی ڈسٹلری تعمیراتی اسکیم کو تشکیل دیتا ہے۔

وہسکی کی پیداوار کے لیے، کلاسک برتن اب بھی ڈبل کشید کا عمل اپنایا جاتا ہے۔ پوسٹ-فرمینٹیشن واش میں صرف 7.0%–7.5% کی ABV ہوتی ہے، جس میں الکحل کی طاقت کو 65%–70% تک بڑھانے کے لیے دو ڈسٹلیشن رن - سٹرپنگ اور اسپرٹ ڈسٹلیشن - کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعت کے معیار کا مینڈیٹتانبے کے برتن کی تصویروہسکی کشید کے لیے کاپر الکحل کے بخارات میں گندھک کے مرکبات کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے-نوٹوں کو دور کرنے اور روح کے ذائقے کو بہتر بنانے کے لیے۔ دریں اثنا، سٹیل پاٹ جیومیٹری، سوان نیک اونچائی اور لائن آرم اینگل کا مختلف ڈیزائن بہت مختلف ذائقے والے پروفائلز اور خوشبو والی وہسکی بنا سکتا ہے۔

وہسکی کے مقابلے میں، رم کی پیداوار حسب ضرورت کے لیے زیادہ سامان کی لچک پیش کرتی ہے۔ کالم اسٹیلز لائٹ اسٹائل رم کے لیے مسلسل، بڑے پیمانے پر{-پیداوار کی حمایت کرتے ہیں-جبکہ روایتی رم تانبے کے برتن اسٹیلز کو چھوٹے-بیچ کے فنکارانہ پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو مکمل-جسم والی، پیچیدہ بھاری رم فراہم کرتے ہیں۔ ڈسٹلریز کی منصوبہ بندی کرنے والے ملٹی-مصنوعات کے پورٹ فولیوز کو ابتدائی منصوبے کی منصوبہ بندی کے مرحلے پر ڈسٹلیشن سسٹم کے لیے مطابقت کے ڈیزائن کو مکمل کرنا چاہیے تاکہ بعد میں متنوع پیداوار کے لیے صلاحیت کو محفوظ رکھا جا سکے۔

ایک پریمیم روح کے طور پر، برانڈی آلات اور پلانٹ کے بنیادی ڈھانچے پر سخت ترین تقاضے عائد کرتی ہے۔ اعلی-معیار کی برانڈی عام طور پر برانڈی تانبے کے برتن کے اسٹیلز کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔ Cognac سٹیل، Cognac کی پیداوار کے لیے مشہور، ڈبل کشید کرتا ہے۔ لیز کے ساتھ یا بغیر لیز کے کشید کرنے کا انتخاب حتمی روح کے ذائقے کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

ایک حسب ضرورت کاپر ڈسٹلیشن سیٹ کی پیداوار میں عام طور پر 3 سے 6 ماہ لگتے ہیں، مواد کی کٹنگ، فارمنگ، درست ویلڈنگ، ہینڈ فنشنگ اور اسمبلی ٹیسٹنگ کا احاطہ کرتا ہے۔ انتہائی مطلوبہ یونٹس کے لیے لیڈ ٹائم مزید بڑھے گا۔ مینوفیکچرنگ کا یہ دور ڈسٹلری انفراسٹرکچر اور معاون تعمیرات کے لیے سنہری کھڑکی ہے۔ اس مرحلے کے دوران آلات کی بنیادیں، بھاپ کی پائپنگ، برقی صلاحیت، پانی کی فراہمی اور نکاسی، فرش کی نالیوں اور وینٹیلیشن کے نظام کو بیک وقت آگے بڑھانا چاہیے۔ بہت سے پراجیکٹس کو ایک سادہ وجہ سے تاخیر کا سامنا کرنا پڑتا ہے: جب تک کہ ابھی بھی سائٹ پر پہنچتا ہے، بھاپ کی سپلائی نامکمل ہوتی ہے، بنیادیں نہیں ڈالی جاتیں، اور برقی صلاحیت ناکافی ہوتی ہے، جس سے سامان بیکار ہو جاتا ہے۔

پلانٹ کی ترتیب کا اکثر نظر انداز کیا جانے والا ایک پہلو یہ ہے کہ ڈسٹلیشن ورکشاپس عام فیکٹریوں کے مقابلے کہیں زیادہ سخت ضابطوں کی پیروی کرتی ہیں۔ پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے الکحل کے بخارات آتش گیر اور دھماکہ خیز ہوتے ہیں۔ ڈسٹلیشن ورکشاپس کو اعلی-سطح کے فائر سیفٹی ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے، جو دھماکے سے لیس-برقی اجزاء، الکحل کے بخارات کا پتہ لگانے اور الارم کے نظام اور آزاد جبری وینٹیلیشن سے لیس ہوں۔ اس کے علاوہ، ورکشاپس کو مستحکم درجہ حرارت اور نمی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائپنگ اور اسپرٹ سٹوریج کے برتن 304 سٹینلیس سٹیل یا اس سے اعلیٰ درجے کے ہوں گے تاکہ phthalate کی آلودگی سے بچا جا سکے۔ ایک مکمل گندے پانی کی صفائی کا نظام، جس کا سائز پیداواری صلاحیت سے مماثل ہے، محفوظ اور ماحول دوست آپریشن کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔

سازوسامان کی تیاری سے پہلے، تمام بنیادی پیرامیٹرز بشمول عمل کی وضاحتیں، سازوسامان کے طول و عرض، پائپ کنکشن انٹرفیس اور آٹومیشن کنفیگریشنز کو مکمل طور پر بند کیا جانا چاہیے۔ ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد، پیداوار شروع ہو جاتی ہے۔ تانبے کی کشید کے آلات میں نفیس کاریگری اور اعلیٰ دستی حسب ضرورت ہے۔ پروڈکشن شروع ہونے کے بعد ڈیزائن میں ہونے والی کسی بھی تبدیلی پر دوبارہ کام کے کافی اخراجات آئیں گے اور پروجیکٹ کی ٹائم لائنز کو پیچھے دھکیل دیا جائے گا۔ لہذا، ابتدائی مرحلے میں منظم منصوبہ بندی اور عین مطابق ڈیزائن لاگت کو کم کرنے اور نظام الاوقات کو مختصر کرنے کے لیے اہم ہیں۔

سازوسامان فراہم کرنے والے کے طور پر، ہم آپ کی روح کے زمرے، پیداواری صلاحیت اور عمل کی ضروریات کے مطابق سامان ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں۔ ہم اختتامی-سے-خدمات فراہم کرتے ہیں جس میں عمل کی منصوبہ بندی، حسب ضرورت سازوسامان کی تیاری، ڈرائنگ دستاویزات، فاؤنڈیشن ڈیٹا جمع کرنا، سائٹ کی تنصیب کی رہنمائی اور سسٹم کمیشننگ کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ ہم بھی پیش کرتے ہیں۔ٹرنکی حلانضمام میشنگ، ابال، کشید،سی آئی پی کی صفائیاور ذہین کنٹرول سسٹم، صنعت کے مشترکہ درد کے نکات کو مؤثر طریقے سے حل کرتے ہیں جیسے کہ متعدد دکانداروں کے درمیان بوجھل ہم آہنگی اور ناقص عمل کی مطابقت۔

نئی ڈسٹلری کی تعمیر ایک منظم منصوبہ ہے، نہ کہ محض سامان کی خریداری۔ انٹرپرائزز کو سب سے پہلے ٹارگٹ اسپرٹ کی اقسام، پروڈکشن اسکیل اور پروسیس روٹس، اور پلانٹ کے انفراسٹرکچر، پاور، کو ایڈوانس کرنا چاہیے۔بھاپ، وینٹیلیشن، آگ سے تحفظ اور دیگر افادیت متوازی طور پر کام کرتی ہے۔ صرف سامنے سے بھری ہوئی منصوبہ بندی، درست مماثلت اور مربوط عملدرآمد کے ذریعے ہی ایک ڈسٹلری کو موثر طریقے سے بنایا جا سکتا ہے اور شیڈول کے مطابق کام کیا جا سکتا ہے، جس سے پروڈکٹ کے معیار اور آپریشنل حفاظت کی ٹھوس بنیاد رکھی جا سکتی ہے۔